吊车出租公司讲述随车吊液压泵如何更换
液压泵起动后勿立即加给负荷:液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟),尤其气温很低时,更须经温车过程,使液压回路循环正常再加予负载,并确认运转状况。
观察油温变化:注意检查和油温变化状况,并查出油温和外界环境温度的关系,如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件,使用条件互相配合,对冷却系统的故障排除也才有迹可循。
注意液压泵的噪音:新的液压泵初期磨耗少,容易受到气泡和尘埃的影响,高温时润滑不良或使用条件过荷等,都会引起不良后果,使液压泵发出不正常的影响。
注意检查计器类的显示值:随时观察液压回路的压力表显示值,压力开关灯号等振动情形和性,以尽早发现液压回路作用是否正常。
注意观察机械的动作情况(对于改装泵):液压回路设计不当或组件制造不良,在起始使用阶段不容易发现,故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。
注意各阀内的调整:充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用,对调整范围和极限须特别留意,否则调整错误不仅损及机械,更对安全构成威胁。
检查过滤器的状态:对回路中的过滤器应定期取出清理,并检查滤网之状态及网上所吸附的污物,分析质、量和大小,如此可观察回路中污染程度,甚而据此推断出污染来源所在。
定期检查液压油的变化:每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化,以确保液压传动媒介的正常。
注意配管部份泄漏情况:液压装置配管良否,于运转一段时间后即可看出,检察是否漏油,配管是否松动。
新机运转的三个月内应注意运转状况:在新机运转期间内,应把握运转状况检查,例如机件的保养,螺丝是否有松动,油温是否有不正常升高,液压油是否很快劣化,检查使用条件是否符合规定等。
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1.人力驱动的起升机构用的吊钩,以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验。
2.动力驱动的起升机构用的吊钩,以2倍额定载荷作为检验载荷进行试验。
3.吊钩卸去检验载荷后,不应有任何明显的缺陷和变形,开口度的增加量不应超过原尺寸的0.25%。
4.检验合格的吊钩,应在吊钩低应力区打印标记,包括额定起重量、厂标或厂名,检验标志、生产编号等内容。
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(1)直观判断
其特点是不需要什么设备或条件,在任何场合下都可以进行,但必须要具备一定的专业知识。实施时,应先弄清故障的症状、特征及伴随现象,然后由简到繁,由表及里,逐步深入,进行推理分析,作出判断。可概括为问、看、听、嗅、摸、试。
(2)仪器诊断
这是一种科学的判断方法,不仅判断快,而且准确率高,并可发现故障隐患。但是,仪器诊断使用率低,不经济,所以还需要靠人工河仪器结合判断。
维修禁忌事项:
1、忌机油只加不换
2、忌黄油乱用乱涂
3、忌缸套和活塞新品不经选配即安装
4、忌不检查柱塞行程余量
5、忌汽缸间隙测量不准
6、忌活塞明火加温
7、忌用砂布打磨轴瓦
8、忌螺栓拧得太紧
9、忌轮胎气压太高
10、忌水箱开锅骤加冷水
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